Dents de godet

Notre vaste gamme de pièces GE T couvre: Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Kobelco, JCB, Hyundai, Daewoo, Case, Volvo, ESCO, Hensley, H& L, Bobcat, Liebher, Kawasaki, Bofors, etc. Dans le cadre de notre premier et la plupart des industries de base, nous les fabriquons pour nos clients depuis 12 ans. Parmi toutes les pièces GET, les dents de godet sont les plus importantes, y compris les dents de godet d'excavatrice, les dents de godet de scarificateur, les dents de défonceuse, les dents de godet courtes, les dents de godet longues, les dents longues et résistantes, les dents de godet d'abrasion, les dents d'abrasion résistantes, les dents de godet de pénétration , Affûtage de longues dents, dents de godet SYL, dents de godet de ciseau à roche, dents de pénétration de roche, dents de godet de tigre, etc. Ils doivent être fixés sur les adaptateurs avec des broches et des dispositifs de retenue.

Capacité du produit& Marché

Nous avons deux usines de moulage de précision à Ningbo, et la capacité annuelle est supérieure à 20000 tonnes. En 2018, notre chiffre d'affaires atteint 70000000 USD. Notre marché mondial couvre l'Amérique du Nord, l'Asie de l'Est, l'Europe occidentale et l'Amérique du Sud.

Pour les segments de marché, les pièces de machines de construction sont les plus vendues, ce qui représente 25% de notre marché de vente, de plus, 20% pour les pièces agricoles, 20% pour les pièces automobiles, 15% pour les outils d'attaque du sol, 10% pour les pièces de train et 10% pour les autres pièces de quincaillerie.

FLUX DE PROCESSUS DE COMMANDE

Flux de processus de production

Processus de moulage à la cire perdue:

La coulée de verre à eau est une sorte de méthode de coulée par rapport au processus de coulée traditionnel. Il peut obtenir une forme relativement précise et une précision de coulée élevée.

1 → Fabrication de moules (en aluminium ou en fer)

Pour fabriquer des produits de précision, la fabrication de moules est la première étape pour commencer les moulages de précision. Ces moules seront usinés avec précision par le centre CNC. Ainsi, le coût du moule sera facturé à nos clients lors de la commande d'échantillons d'un nouveau produit. Mais ce n'est qu'un paiement unique, nous ne facturerons pas à nouveau ces frais de moule pour d'autres commandes.

2 → Injection de cire (La cire présente les avantages d'un point de fusion bas, d'un prix bas et d'une fusion facile. Dans le même temps, l'échantillon de cire fabriqué avec ce type de cire a également une bonne qualité de surface et n'est pas facile à déformer)

Une fois qu'une paire de moules de moulage est terminée, nous ferons un échantillon de cire, un tel échantillon de cire est obtenu en injectant de la cire dans le modèle.

3 → Échantillons de cire fondus en un groupe

Nous répéterons le travail d'injection pour plus d'échantillon de cire. Ensuite, assemblez ces motifs de cire sur la carotte. Enfin, suspendez ces assemblages de motifs à la température ambiante pour le séchage.

4 → Fabrication de coquilles

Trempez la cire finale dans la boue et recouvrez-la de plusieurs couches de matériau réfractaire. Ce processus doit être répété plusieurs fois jusqu'à atteindre une certaine épaisseur et résistance. Ainsi, la coque est construite puis séchée dans une surface cireuse

5 → Cire perdue / Dewax

Placer la coquille dans un vêlage automatique à vapeur et chauffé rapidement, de sorte que la cire fondra et s'écoulera à travers la porte et coulera à haute température. Puis la cire fond, ne laissant que la coquille.

6 → Chauffage et coulage / coulage

Mettez la coque dans le four à rôtir et laissez la coque sécher. Ensuite, faites fondre l'acier et d'autres éléments rares de la roche métallique. Nous allons faire fondre les lingots d'acier dans la porte de coulée, verser le métal liquide dans la carotte, puis le refroidir à température ambiante pendant un certain temps.

7 → Nettoyage et découpe du sable / Knock out

Lorsque l'acier fondu à l'intérieur de la coque se solidifie et refroidit, la coque de sable doit être brisée et le sable autour du produit doit être nettoyé. Une fois la coquille de sable et le sable résiduel des produits nettoyés, coupez le produit de la porte de coulée attachée.

8 → Traitement thermique

Pour améliorer les propriétés mécaniques des ébauches de coulée, le traitement thermique est généralement effectué après la finition des pièces moulées. Les principaux processus de traitement thermique sont: normalisation, revenu, recuit, durcissement et revenu, carburation, ect.

9 → Contrôle

Grâce à un équipement de test professionnel, tel qu'un analyseur de spectre, un testeur de dureté.

Instrument de test magnétique, machine d'essai d'impact et autres équipements pour les tests de performance du produit fini.

L'inspection est également une étape nécessaire pour des moulages de précision de qualité. Notre ingénieur effectuera une inspection dimensionnelle, une inspection de surface à 100%, une inspection des défauts internes et d'autres travaux d'inspection selon les exigences des produits. Assurez-vous seulement que tous les produits sont qualifiés, pouvons-nous organiser la livraison à nos clients.

10 → Emballage

Normalement, nous emballons les pièces moulées de précision avec des sacs de stratagème, puis les mettons dans des caisses en bois standard. Bien sûr, tout le colis doit être effectué sur la base de l'absence de dommages. Nous pouvons également fournir un service de colis personnalisé selon les exigences particulières des clients.

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